一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、建筑工程驗收規(guī)范
（一）施工準備
1、材料準備
膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調(diào)配。
底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。
面涂料：乳膠漆應符合GB/T 9755《合成樹脂乳液外墻涂料》標準的規(guī)定。
2、工具和用品準備：高空作業(yè)專用工具、油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、手提電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包、薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。
3、根據(jù)本工程的特點選用雙排落地式鋼管腳手架施工。
（二）技術準備
1、已風化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。
2、嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。
3、對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。
4、污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。
5、局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平�；鶎訅γ嬖谂文佔忧氨仨殘詫嵗喂�，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
6、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。
7、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。
8、被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。
（基層檢查驗收基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。未經(jīng)檢驗的基層不得進行下道工序施工。）
（三）施工方法
1、施工工序：
清理表面→填補裂縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要求
2、施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風天應停止施工。
3、建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。
4、涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。
5、施工期間應蓋緊桶蓋，以防涂料結皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。
6、可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。
7、必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩涂料干燥硬化的時間。在25 。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。
8、保養(yǎng)期：5天以上（250C），低溫應相對延長。
（四） 質(zhì)量保證措施
一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護充分。
二、嚴把材料關，防水材料的資料（包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進場后應現(xiàn)場進行抽樣復檢。
三、嚴格按照施工規(guī)范施工，施工前對全體操作人員進行技術交底，精心進行施工。
四、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。
（五） 安全注意事項
1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應通風良好。
2、存料、配料和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火。
3、每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。
4、材料庫房及施工現(xiàn)場應配備消防器材。
（六）鋼管腳手架安裝施工方案
1、方案的選擇
根據(jù)本工程的特點，外腳手架層采用雙排落地式鋼管腳手架，主要用于施工時的安全防護和提供操作平臺。外架立桿橫距1.2 m、縱距1.6 m,內(nèi)立桿離外墻邊0.3 m、步距1.8 m，連墻桿按三步三跨設置，即連墻桿水平間距4.8m、豎向間距4.5 m，剪刀撐除兩端設置外，中間每隔9.6m設一道，剪刀撐沿縱向跨越5-6根立桿,與地面夾角為45°-60°，外立面滿掛密目安全網(wǎng)。在±0.00 m層及操作層滿鋪竹架板，并在作業(yè)層以下3m處滿鋪竹架板。
2、腳手架材料要求
扣件應購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的可鍛鑄鐵扣件，具有出廠合格證和檢測報告，材料符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》GB978-67、《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79及《普通螺紋》GB196-81、《墊圈》GB96-76等技術標準。
扣件表面不得有裂縫、氣孔及其他影響使用安全的缺陷。扣件與鋼管扣緊時接觸良好，接觸面嚴格吻合。旋轉扣件轉動部位靈活，兩旋轉面間隙應小于1㎜。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5㎜。腳手架鋼管采用外徑為48㎜，壁厚為3.5㎜，材質(zhì)符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79中A3鋼的規(guī)定。
3、腳手架的搭設
A、搭設程序
搭設前準備工作→地基處理→放縱向掃地桿→逐根樹立立桿(安墊塊)，與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢，安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步小橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→掛安全立網(wǎng)。
B、搭設方法
嚴格按順序搭設腳手架。立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面30㎝。立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手架各桿件伸出的端頭，均應大于10㎝，以防扣件滑脫。
C、剪刀撐設置
剪刀撐搭設是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于20㎝，最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不大于50㎝，且底部斜桿的下端應置于墊板上，以保證架子的穩(wěn)定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-6根（>6 m），斜桿與地面夾角為45°-60º。腳手架外側立面的兩端各設一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高連續(xù)設置,中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不小于0.8m,設2個旋轉扣件。每搭設一步高進行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200),大橫桿拉線校正水平度(高差不超過50,并不大于1/300)。
D、連墻桿設置
連墻桿采用剛性連接，本工程外側按兩步三跨設連墻桿與外架拉結。
E、安全網(wǎng)設置
雙排腳手架外側掛密目安全立網(wǎng)并張掛在外排立桿內(nèi)側。用鍍鋅鐵絲將網(wǎng)周邊每隔45㎝（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。在±0.00m位置掛設水平安全網(wǎng)或滿鋪腳手板。
懸挑雙排腳手架，水平安全網(wǎng)設置每兩層一道用鍍鋅鐵絲將網(wǎng)周邊每隔45㎝（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。
F.腳手架拆除
腳手架拆除前要認真向操作人員進行拆除交底和安全交底。拆除時應設警戒區(qū)，和明顯標志，專人警戒禁止行人進入。
拆除順序自上而下，按層按步拆除，不能上下同時作業(yè)，連墻桿與腳手架同時拆除，拆下的架料應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。
原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、欄桿不準一次性全部拆除。
在搭拆中途更換操作人員，應及時對更換人員詳細交底，方可操作。
參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律憑上崗證上崗，必須思想集中，保持嚴肅，不準擅自離，不準酒后作業(yè)。
4、安全技術操作要求
1、作業(yè)人員必須持有效上崗證件，嚴格按照施工方案和安全操作規(guī)程施工。
2、把好材料質(zhì)量關，材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合規(guī)范的要求，不合格材料不得使用。鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用�？奂写嗔�、變形、滑絲的禁止使用。
3、不違章作業(yè)，不得利用腳手架吊運重物,作業(yè)人員不得攀扶架子上下、不得推車在架子上奔跑、不得任意拆除腳手架部件和連墻桿及其它安全設施、腳手架底部或近部不得開挖溝槽。立桿底座加設墊板，地基必須夯實，并沿建筑物四周設臨時排水溝。
4、在大風大雨或停工一段時間后必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、下沉，鋼構件銹蝕嚴重，連接扣松脫等，要及時加固維修并經(jīng)過檢查合格后方可使用。
5、嚴格控制施工荷載，不得在外架上集中堆積模板、架管磚材等，材料堆放量不大于2KN/㎡，且放置穩(wěn)固。
6、設置專用斜道供作業(yè)人員上下，采取防滑措施。未完成的腳手架，每日收工時不得堆放多余的鋼管、扣件等物，保證架子穩(wěn)定，使之不發(fā)生意外。
7、在腳手架搭設時，各種材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以防立桿不穩(wěn)。
8、搭設好的腳手架，使用過程中嚴禁隨意拆卸。
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